一、避免樣品氣體膨脹導致爆炸風險

1. 潛在危險：若樣品中含有可揮發氣體或水分，直接加熱會導致氣體膨脹。由于真空干燥箱密封性極強，膨脹氣體可能產生巨大壓力，引發爆炸或損壞設備（如觀察窗破裂）。

2. 解決方案：先抽真空可有效去除樣品中的氣體和水分，消除膨脹風險，確保操作安全。

二、保護真空泵免受高溫損害

1. 潛在問題：若先加熱再抽真空，高溫氣體被吸入真空泵，會導致泵體溫度過高，可能引發以下問題：

(1) 效率下降：高溫導致真空泵性能降低。

(2) 設備損壞：長期高溫可能損壞真空泵的密封件和電機。

2. 解決方案：先抽真空可避免高溫氣體進入泵體，延長設備壽命。

三、防止真空壓力表損壞或讀數失準

1. 潛在問題：高溫氣體進入真空壓力表會導致：

(1) 儀表損壞：溫度超過壓力表額定范圍可能燒毀儀表。

(2) 讀數誤差：高溫導致壓力表內部元件膨脹，影響測量精度。

2. 解決方案：先抽真空可確保進入壓力表的氣體溫度正常，保障儀表安全與精度。

四、提高干燥效率與質量

1. 原理：在真空環境下，水的沸點降低，水分更易蒸發。

2. 效果：先抽真空后加熱可加速干燥過程，同時避免高溫對樣品的熱損傷。

五、 符合設備設計規范與安全標準

1. 設計邏輯：防爆真空干燥箱的結構與控制邏輯均基于“先抽真空后加熱”的流程設計，違反此順序可能觸發安全保護機制或導致設備故障。

2. 合規性：遵循標準操作流程是確保設備安全、穩定運行的基礎。

六、總結

防爆真空干燥箱必須先抽真空再加熱，這是基于安全性（防止爆炸、保護設備）和效率性（提高干燥效果）的雙重考量。嚴格遵循此操作流程，是保障設備正常運行、延長使用壽命的關鍵。